پاستا پروڈکشن لائن کے لئے مکمل آپریشن اقدامات گائیڈ

مجھے پہلی بار اطالوی پاستا پروڈکشن لائن خریدنے کے لئے کیا کرنے کی ضرورت ہے؟ کتنی مشقت کی ضرورت ہے؟ یہ کس طرح کا ورک فلو ہے؟ ذیل میں ایک ایک کرکے ہر ایک کے جوابات ہیں۔

کا معائنہپاستا پروڈکشن لائن: آٹا مشین ، ایکسٹروژن مولڈنگ مشین ، ڈرائر ، اور کاٹنے والی مشین کے اجزاء کو ایک ایک کرکے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ برقرار ہیں ، چاہے پیچ ڈھیلے ہوں ، چاہے ٹرانسمیشن سسٹم ہموار ہے ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی جیمنگ رجحان نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ سرکٹ اور ایئر سرکٹ (اگر کوئی ہے تو) سامان کے رابطے معمول کے مطابق ہیں ، بغیر کسی رساو یا ہوا کے رساو کے مسائل کے۔
سینیٹری کی صفائی: فوڈ گریڈ کی صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال سامان کی سطح کو صاف کرنے کے لئے ، بشمول ہاپپرس ، اخراج کے سانچوں ، کنویر بیلٹ وغیرہ سمیت ، انہیں صاف پانی سے صاف کریں ، اور آخر کار انہیں جراثیم سے پاک کپڑے سے خشک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کھانے کی پیداوار کی حفظان صحت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

خام مال کی تیاری: فارمولا تناسب کے مطابق اعلی گلوٹین آٹا ، پینے کا پانی ، نمک ، انڈے کا پاؤڈر (اختیاری) اور دیگر خام مال تیار کریں۔ نجاستوں کو دور کرنے کے لئے آٹے کو چھین لیں ، اور پینے کے پانی کو کمرے کے درجہ حرارت پر پہلے سے کھڑے ہونے دیں (آٹا ابال کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل))۔
پیرامیٹر کی ترتیب: تیار کردہ اطالوی پاستا (جیسے قطر ، لمبائی) اور ٹائپ (سیدھے پٹی ، سرپل ، وغیرہ) کی وضاحتوں کی بنیاد پر ، کنٹرول پینل پر گوندنے کا وقت ، اخراج کا درجہ حرارت ، خشک کرنے والا درجہ حرارت اور وقت ، کاٹنے کی لمبائی ، وغیرہ جیسے پیرامیٹرز سیٹ کریں۔ مثال کے طور پر ، سیدھی پٹی کی سطح کی کاٹنے کی لمبائی 25-30 سینٹی میٹر پر سیٹ کی جاسکتی ہے ، اور خشک کرنے والے درجہ حرارت کو 45-55 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

اجزاء کا پروگرام (ایک شخص کے ذریعہ چلائے جانے والا): آلے کے مکسر میں چھلکے ہوئے آٹے کو ڈالیں ، دوسرے اجزاء شامل کریں اور تناسب میں ملائیں۔
نچوڑنے کا عمل (گھٹنے کے عمل کے ساتھ منسلک ، ایک شخص کے ذریعہ نگرانی کی جاتی ہے): گوندھنے کے مکمل ہونے کے بعد ، ہوپر والو کھولیں اور آٹا کو اخراج مولڈنگ مشین میں کھلائیں۔ متعلقہ مولڈ (سیدھے بار سڑنا ، سرپل سڑنا ، وغیرہ) کی جگہ لے کر ، آٹا دباؤ کے تحت نوڈلز کی سیٹ شکل میں نکالا جاتا ہے۔ آپریشن کے دوران نوڈلز کی تشکیل کی حیثیت کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر ناہموار موٹائی ہے تو ، اخراج کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں یا چیک کریں کہ آیا سڑنا بروقت بلاک ہے یا نہیں۔
پہلے سے خشک ہونے والا علاج (سامان کا خود کار طریقے سے آپریشن ، 1 شخصی معائنہ): تشکیل شدہ نوڈلز کنویئر بیلٹ کے ذریعے پہلے سے خشک ہونے والے علاقے میں داخل ہوتے ہیں ، اور نوڈلس (تقریبا 15-20 منٹ) سے سطح کی نمی کو دور کرنے کے لئے سامان کے گرم ہوا کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے ابتدائی طور پر پانی کی کمی سے دوچار ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں خشک ہونے والے عمل کے دوران کریکنگ اور خرابی ہوتی ہے۔ معائنہ کے دوران ، نوڈل جمع ہونے یا گرنے سے بچنے کے لئے کنویر بیلٹ کی رفتار پر توجہ دی جانی چاہئے۔
ثانوی خشک کرنے کا عمل (خودکار آپریشن ، اصلی - وقت کی نگرانی): پری خشک نوڈلز اہم خشک کرنے والی مشین میں داخل ہوتے ہیں اور مقررہ درجہ حرارت اور وقت کے مطابق گہری خشک ہوتے ہیں ، جس سے نوڈلز کی نمی کی مقدار کو 12 فیصد سے کم (اسٹوریج کے معیار کے مطابق) کم کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران ، سامان کے اندر درجہ حرارت اور نمی کے آلات کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔ اگر اقدار سیٹ رینج سے انحراف کرتی ہیں تو ، کنٹرول پینل کے ذریعہ انہیں فوری طور پر ایڈجسٹ کریں۔
کاٹنے اور اسکریننگ (ایک شخص کے ذریعہ آپریشن): خشک ہونے کے بعد ، نوڈلز خود بخود کاٹنے والی مشین کے ذریعہ پیش سیٹ کی لمبائی کے مطابق کاٹ دیئے جاتے ہیں۔ کاٹنے کے بعد ، اسکریننگ ڈیوائس کو ٹوٹے ہوئے نوڈلز اور نااہل مصنوعات کو دور کرنے کے لئے چالو کیا جاتا ہے ، اور نوڈلز جو معیار پر پورا اترتے ہیں وہ عارضی مواد کے خانے میں جمع کیے جاتے ہیں۔

شٹ ڈاؤن اور صفائیپاستا پروڈکشن لائن: پہلے ، حرارتی نظام کو بند کردیں۔ کمرے کے درجہ حرارت میں کمی کے بعد ، ہر عمل کی موٹریں ترتیب میں بند کردیں۔ فوڈ گریڈ کی صفائی کرنے والے ایجنٹوں کے ساتھ دوبارہ سامان صاف کریں ، سڑنا کے چھیدوں سے بقایا آٹے کو ہٹانے اور ڈرائر سے دھول کو دور کرنے پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان میں مادی باقیات موجود نہیں ہیں۔
تیار شدہ مصنوعات کی چھانٹ رہا ہے اور اسٹوریج: اسکرین شدہ کوالیفائیڈ نوڈلز کا وزن اور پیکج کریں ، ان کو پروڈکشن کی تاریخ ، شیلف لائف اور دیگر لیبل کے ساتھ لیبل لگائیں ، اور پھر انہیں تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں منتقل کریں۔ انہیں بیچ کے ذریعہ صاف ستھرا اسٹیک کریں اور اسٹوریج کا ایک اچھا ریکارڈ رکھیں۔
کی بحالیپاستا پروڈکشن لائن: صفائی ستھرائی کے بعد ، سامان کے ٹرانسمیشن حصوں میں فوڈ گریڈ چکنا کرنے والا تیل لگائیں ، بجلی اور گیس کے اہم ذریعہ کو بند کردیں ، سامان کے کمزور حصوں (جیسے سانچوں اور میش بیلٹ) کے لباس کو چیک کریں ، اگر نقصان پہنچا تو انہیں بروقت تبدیل کریں یا مرمت کریں ، اور پروڈکشن بیچ ، آؤٹ پٹ ، اور دن کے سامان کے آپریشن کی حیثیت کو ریکارڈ کرنے کے لئے سامان کے آپریشن لاگ کو پُر کریں۔